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Galería de imágenes

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Silenciadores para escapes de motores (Exhaust silencer)

INERCO Acústica diseña y fabrica silenciadores reactivos – disipativos para reducir las emisiones de ruidos en los escapes / exhaustación de gases de motores diésel y motores de gas. Silenciadores principalmente diseñados para los grandes motores de las plantas de energía, motores de barcos (industrial naval), y grupos auxiliares de energía (grupos electrógenos).


Este tipo de silenciadores son un elemento de control pasivo del ruido que INERCO Acústica diseña específicamente para cada caso y cada necesidad, mediante el uso de técnicas de elementos finitos. Disponemos de un amplio rango de silenciadores en función de la atenuación necesaria en cada motor y su temperatura de funcionamiento: rangos habituales de trabajo entre 15 y 60 dBA.


Nuestros silenciadores de exhaustación (escape) están compuestos por dos cuerpos principales con un mismo objetivo pero rendimientos totalmente diferentes:

  • La etapa reactiva se diseña para controlar presiones, velocidades de paso y con ellos las bajas frecuencias y las frecuencias pico (hasta 250 Hz).
  • La etapa disipativa, donde controlamos las medias y las altas frecuencias (de 250 Hz a 16.000 Hz).

 

El diseño, el tamaño y la selección de materiales son variables que influyen en el diseño y en el precio final del silenciador. Nuestro equipo de ingenieros le recomendará en función de cada proyecto cual es el silenciador que optimiza su inversión económica al mismo tiempo que permite asumir un riesgo técnico controlable, es decir, solemos realizar un análisis comparativo entre lo que significa reducir el precio del silenciador a cambio de reducir su atenuación acústica, de forma que el cliente tiene la garantía de que siempre trabajaremos conjuntamente para encontrar la solución optimizada a cada caso.


Diseñamos y fabricamos silenciadores para potencias superiores a 10.000 CV con entradas de hasta DN 1200.
Nuestro sistema de fabricación es acorde con la Norma ISO 9001:2008, y los diseños conforme a los requisitos establecidos por los códigos ASME para elementos sometidos a presión.


Gestión documental

INERCO Acústica ofrece a sus clientes la posibilidad de completar la documentación de entrega de los silenciadores:

 

  • Planos de fabricación.
  • Procedimiento de homologación de soldaduras.
  • Trazabilidad de las materiales primas.
  • Certificados de materiales.
  • Procedimientos de pintura.
  • Procedimientos específicos de calidad.
  • Comprobación de soldaduras: ensayos de líquidos penetrantes, radiografías.
  • CheckList de verificación.
  • Ampliaciones de garantías.
  • Placas de identificación de elementos.
  • Embalaje y packinglist.
  • Gestión logística.

 

 

Información adicional

Si necesito este producto necesito saber que:

Que estos silenciadores pueden ser diseñados sobre datos estándares: cada motor suele tener un espectro característicos de funcionamiento, que con las bases de datos de INERCO Acústica, en función de la potencia y el fabricante, tenemos estandarizados muchos modelos. Fabricamos en función de la potencia, la temperatura y las pérdidas de carga disponibles.

Que en función de dónde van ubicados estos silenciadores de escapes y el resto de elementos que componen el sistema de evacuación de humos, el rendimiento acústico del sistema puede varia (conductos, codos, bridas, longitudes,..). Por todo ello recomendamos a  nuestros clientes que compartan toda esta información antes de encargarnos un presupuesto de estos elementos con el fin de poder recomendarles el modelo optimizado para cada caso. 

Que la temperatura de los gases de salida son un factor clave en la sintonización de estos silenciadores: conocer este dato es de vital importancia para garantizar el rendimiento del silenciador.

Que tenemos dos (2) modalidades de silenciadores en función de la orientación de la entrada y la salida: en línea o perpendiculares (90º).

Que es recomendable ubicar el silenciador lo más próximo posible a la salida de gases, es decir, al principio del sistema de exhaustación. A veces es necesario completar el aislamiento acústico del sistema mediante revestimientos acústicos complementarios, tanto del silenciador como de la prolongación de los conductos de evacuación de humos.

 Que es posible colocar varios silenciadores en serie, cuando se requieren mayores atenuaciones. El factor limitante será la pérdida de carga admisible por el sistema.

Que al utilizar softwares de elementos finitos, nuestros silenciadores incluyen estudios del comportamiento estructuro-dinámico (para evitar resonancias y vibraciones indeseadas), requisitos termodinámicos (temperaturas), condiciones fluidodinámicas (régimen de velocidades, presiones, densidades, etc) y necesidades mecánicas de los mismos.

 

Fichas descargables: